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卫生陶瓷低吸水率的研究分析

作者:金宝搏    更新时间:2021-01-25 03:50

  卫生陶瓷低吸水率的研究分析_工程科技_专业资料。卫生陶瓷低吸水率的研究分析 【摘 要】 随着我国卫生陶瓷贸易的增加,对产品的质量及自身档次也都 逐渐提升。 陶瓷烧结成度反映了陶瓷吸水率的多少,本文对卫生陶瓷吸水率做了 一个简要的分析,说明适宜的烧制

  卫生陶瓷低吸水率的研究分析 【摘 要】 随着我国卫生陶瓷贸易的增加,对产品的质量及自身档次也都 逐渐提升。 陶瓷烧结成度反映了陶瓷吸水率的多少,本文对卫生陶瓷吸水率做了 一个简要的分析,说明适宜的烧制程度是降低产品吸水率的重要措施。 【关键词】卫生陶瓷;低吸水率;研究分析 卫生陶瓷也称卫生洁具, 按照陶瓷制品的材质可分为吸水率小于 18%的孰料 陶、 吸水率小于 12%的精陶、 吸水率小于 5%的半瓷和吸水率小于 0.5%的瓷四种, 瓷制材料的性能是最好的。 所以吸水率是反映卫生陶瓷产品质量的重要指标。由 于我国规定的吸水率标准和国外的一些标准不同, 所以卫生陶瓷产品在出口的时 候质量检测中会出现很多的问题,为了适应国际市场的需求,我们必须对此问题 加以重视,降低产品的吸水率。 1、产品试验 1.1 产品烧制的工艺流程 第一步首先选择原料,然后确定配方,再对原料进行预处理,然后配料,制 成浆,然后陈腐,制成形,干燥之后再施釉,然后开始烧制,烧成之后进行检测。 1.2 选择原料 如下表 1 所示,为选择的原料以及化学组合的表格。 1.3 研制坯料配方 首先经过试验把配方的范围确定好,然后运用正确的试验方法,确定出最佳 的坯料配料方法为砂岩含量 12,长石含量 11,生大同含量 12,瓷石含量 18,土 含量 10,碱矸含量 7,紫木节含量 16.5,碳酸盐含量 0.5。根据坯料的化学组成 得出来的结果,烧失 7.57%,合计为 99.97%。 1.4 对原料进行预处理 为保证质量的稳定,软质原料采取风化、均化的措施,硬质原料需要经过中 碎加工。 1.5 所得的工艺参数 通过实验,我们所得出的工艺参数浓度为;流动性为每秒 35 到 50;颗粒细 度控制在 350 目筛余;吸浆的厚度为;初裂时间小于 20 分钟。 1.6 成形后施釉,并烧成 一般我们采用微压注浆的成形工艺,吸浆时间为 2 到 2.5 个小时,干坯的厚 度在 10 到 12 毫米, 采用压缩空气压力为 5.5 到 6.0Mpa 的人工喷釉的方法, 喷4 到 6 次,厚度大约在 0.5 到 0.8 毫米之间。 1.7 检测结果 采用以上的方法烧制出来的卫生陶瓷产品, 经质量计量监督检测部门检测出 来的结果表明其外观、 质量以及理化性都能达到国外的标准要求,并且属于无炸 裂热稳定性。 1.8 试验原理 产生吸水率的主要原因使因为陶瓷产品在烧结以后, 会或多或少的残留一些 气孔, 之所以行成这些气孔, 有的是因为坯料中的碳酸盐原料在高温分解后放出 的气体所导致的, 有的是因为坯体在烧结的过程中,气体没有被液相完全填充所 导致的。 玻璃相含量是导致气孔率的主要原因, 玻璃相含量越多, 烧成温度越高, 液相在烧制的过程中逐渐增多,气孔就会被填没。 2、讨论 2.1 碳酸盐对吸水率造成的影响 碳酸盐在烧制的过程中,分解出来的 CaO 和 MgO 的活性比较大,利用它的 反应,坯体能形成多远系统,系统低的话共熔点也就降低了,同时烧结的温度也 降低了, 碳酸盐原料就相当于坯体的溶剂成分, 引入之后能促进坯体的液相烧结, 从而就降低了卫生陶瓷产品的吸水率。 2.2 增加坯料细度及碳酸盐原料预磨细对吸水率所产生的影响 我们从影响固相反应速度的因素中可以得出一个公式,即:KJ= f(1/r2) 。 KJ 表示反应速度的常数;r 表示颗粒半径。反应物颗粒的大小可以给固相反应造 成直接的影响,颗粒越细小,其反应速度就越快。为了提高原料比的表面积,增 加质点的活性,使固相反应能有效进行,可以将碳酸盐原料进行预磨细。然后将 坯料磨细, 把其细度控制在从 250 目筛增加至 350 目筛,那样反应物颗粒的半径 就会变小,它的反应面积就会增加,同时它扩散的过程也会加快,反应加强;颗 粒越细小,烧结就越容易进行,所以增加坯料的细度和进行碳酸盐原料预磨细, 也可以降低卫生陶瓷产品的吸水率。 2.3 适宜的烧成制度可以有效的降低吸水率 在研制的过程中, 我们对最高烧成的温度进行摸索,在进车速度不变的情况 下,最高烧成温度为 1160 摄氏度时,吸水率为 1%,当最高温度达到 1180 摄氏 度时,其吸水率为 0.4%,由此表面,在保证产品不变形的前提下,适当的提高 其温度, 相应的增加坯体高温烧制的时间,卫生陶瓷产品的吸水率也会相应的降 低。 3、结束语 3.1 我们所研制的低吸水率的卫生陶瓷产品,已经达到国际上的标准要求, 所以我们不仅可以在国内出售,还可以出口到其他国家。 3.2 我们把碳酸盐原料加入到坯料中,可以起到溶剂的作用,然后促进陶瓷 制品的液相烧结。 3.3 将碳酸盐原料预磨细,并增加坯料的细度,可以使固相反映速度常数 J 加大,促进陶瓷制品的固相烧结。 3.4 控制好烧制程度,可以有效的降低吸水率。 参考文献 [1]丁玉珍.卫生陶瓷吸水率测试的研究进展[J].化学工程与装备,2010(11). [2] 张颂茀,武增庆.我国陶瓷卫生洁具市场分析及发展预测 [J]. 佛山陶瓷, 2007,15(03) :79-80. [3]江崑.关于干压陶瓷砖吸水率检测方法的探讨[J].中国科技信息,2009,05 (15) :112-113. [4]赵江伟,梁柏清,肖景红等.中国卫生陶瓷产品出口贸易壁垒分析—卫生 陶瓷砖吸水率测试方法的研究[J].陶瓷,2010,03(01). [5]张进京.对陶瓷砖吸水率检测方法的探讨[J].中国建材科技,2010(03) : 55-57.

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