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一种锤式破碎机用刮料器的制作方法

作者:金宝搏    更新时间:2020-11-11 17:00

  水泥企业石灰石原料的破碎通常采用锤式破碎机,遇到雨季,石灰石水分大,石灰石中黏结成团的泥土和粉状料很容易黏结在破碎机给料辊上,随辊旋转到上部时被石灰石刮掉向下落,其中给料辊上的泥团堆积在给料辊和破碎机后壁之间的缝隙里,堆积到一定程度会造成给料辊受力大而跳停,例如申请号为3.7的专利,包括刮料板、三角形支架和破碎机后壁,该专利虽然能够对破碎机进行清理,但是在使用的过程中不受外力操控,达不到清理的目的,灵活性能差,不利于推广。

  本实用新型的目的在于提供一种锤式破碎机用刮料器,以解决上述背景技术中提出的问题。

  为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种锤式破碎机用刮料器,包括转杆,所述转杆的底端左侧固定有侧板,所述侧板与转杆为一体成型结构,所述侧板的底端贴合有刮板,所述刮板通过铆钉与侧板固定相连,所述转杆的右侧外壁固定套接有套环,所述套环的底端固定有摇臂,所述转杆的外壁滑动套接有空心杆,所述侧板贯穿空心杆,所述空心杆的右侧外壁固定套接有套筒,所述套筒的顶端固定有丝杠,所述丝杠的外壁贴合有框体,所述丝杠贯穿框体,所述丝杠的外壁套接有丝母,所述丝母与丝杠螺纹相连,所述丝母与框体紧密贴合,所述丝杠的外壁活动套接有第一压缩弹簧,所述第一压缩弹簧与丝母和框体紧密贴合,所述框体的左侧贴合有连接杆,所述连接杆通过螺钉与框体固定相连,所述连接杆的内部开设有滑槽,所述空心杆的正面右侧固定有扣件,所述扣件的上下两端均固定有底板,所述底板的内部固定有滑块,所述滑块与滑槽滑动卡接。

  优选的,所述连接杆的上下两端均活动套接有外壳,所述外壳的左右两侧均开设有通孔,所述连接杆的左右两侧均固定有横杆,所述横杆贯穿通孔,所述连接杆的上下两端均固定有第二压缩弹簧,所述第二压缩弹簧的顶端固定有顶板,所述顶板与外壳固定相连。

  与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:该锤式破碎机用刮料器,通过转杆和侧板的配合,通过刮板和铆钉的配合,在转动转杆的同时带动刮板不断地与破碎机的内壁接触,对附着在破碎机内壁黏结成团的泥土和粉状料进行清理,提高破碎机的工作效率,通过丝杠和丝母的配合,通过第一压缩弹簧和框体的配合,通过滑槽和滑块的配合,对套筒的位置进行调节,使刮板与破碎机的内壁更好的的贴合,通过套环和摇臂的配合,方便对转杆进行转动,实现了操作简单,更加灵活与便捷,实用性能强,利于推广。

  图中:1、转杆,2、侧板,3、刮板,4、铆钉,5、套环,6、摇臂,7、空心杆,8、套筒,9、丝杠,10、框体,11、丝母,12、螺钉,13、第一压缩弹簧,14、滑槽,15、扣件,16、底板,17、滑块,18、外壳,19、通孔, 20、横杆,21、第二压缩弹簧,22、顶板,23、橡胶垫,24、卡块,25、球体,26、连接杆。

  下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。

  请参阅图1-4,本实用新型提供一种技术方案:一种锤式破碎机用刮料器,包括转杆1,转杆1的底端左侧固定有侧板2,侧板2与转杆1为一体成型结构,转动摇臂6,摇臂6通过套环5带动转杆1转动,转杆1带动侧板2一起转动,侧板2通过铆钉4带动刮板3不断与破碎机的内壁接触并将黏结成团的泥土和粉状料刮下,侧板2的底端贴合有刮板3,刮板3采用硬塑材质,不会对破碎机的内壁造成损伤,刮板3通过铆钉4与侧板2固定相连,转杆1 的右侧外壁固定套接有套环5,套环5的底端固定有摇臂6,转杆1的外壁滑动套接有空心杆7,侧板2贯穿空心杆7,空心杆7的右侧外壁固定套接有套筒8,套筒8的顶端固定有丝杠9,丝杠9的外壁贴合有框体10,丝杠9贯穿框体10,在对破碎机的内部进行清理的过程中,将套筒8放置到锤式破碎机进料口处,转动丝母11,丝母11在丝杠9的外壁转动的同时沿丝杠9的螺纹上下移动,第一压缩弹簧13因自身的弹性性能发生弹性形变,推动丝母11 与框体10保持相对静止的状态,丝杠9的外壁套接有丝母11,丝母11与丝杠9螺纹相连,丝母11与框体10紧密贴合,丝杠9的外壁活动套接有第一压缩弹簧13,第一压缩弹簧13的弹性系数为10N/CM到20N/CM之间,第一压缩弹簧13与丝母11和框体10紧密贴合,框体10的左侧贴合有连接杆26,连接杆26通过螺钉12与框体10固定相连,连接杆26的内部开设有滑槽14,空心杆7的正面右侧固定有扣件15,扣件15的上下两端均固定有底板16,丝杠9在框体10的内壁上下移动,丝杠9在移动的过程中带动套筒8一起移动,套筒8带动内壁的空心杆7一起移动,空心杆7正面的扣件15在空心杆 7的带动下在连接杆26的正面移动,扣件15带动底板16内部的滑块17在连接杆26的内部的滑槽14中移动,直至刮板3与破碎机的内壁紧密贴合,底板16的内部固定有滑块17,滑块17与滑槽14滑动卡接,连接杆26的上下两端均活动套接有外壳18,外壳18对第二压缩弹簧21的位置进行固定,外壳18的左右两侧均开设有通孔19,连接杆26的左右两侧均固定有横杆20,横杆20对外壳18的位置进行限制,横杆20贯穿通孔19,连接杆26的上下两端均固定有第二压缩弹簧21,第二压缩弹簧21的弹性系数为10N/CM到 20N/CM之间,第二压缩弹簧21推动顶板22与破碎机的内壁相接触,对连接杆26的位置进行固定,第二压缩弹簧21的顶端固定有顶板22,顶板22与外壳18固定相连,顶板22的底端固定有橡胶垫23,增加顶板22与破碎机内壁之间的接触摩擦力,摇臂6的底端固定有球体25,方便转动摇臂6,丝杠9 的顶端固定有卡块24,防止丝杠9与框体10脱离。

  在对破碎机的内部进行清理的过程中,将套筒8放置到锤式破碎机进料口处,转动丝母11,丝母11在丝杠9的外壁转动的同时沿丝杠9的螺纹上下移动,第一压缩弹簧13因自身的弹性性能发生弹性形变,推动丝母11与框体10保持相对静止的状态,丝杠9在框体10的内壁上下移动,丝杠9在移动的过程中带动套筒8一起移动,套筒8带动内壁的空心杆7一起移动,空心杆7正面的扣件15在空心杆7的带动下在连接杆26的正面移动,扣件15 带动底板16内部的滑块17在连接杆26的内部的滑槽14中移动,直至刮板3 与破碎机的内壁紧密贴合,转动摇臂6,摇臂6通过套环5带动转杆1转动,转杆1带动侧板2一起转动,侧板2通过铆钉4带动刮板3不断与破碎机的内壁接触并将黏结成团的泥土和粉状料刮下。

  在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。

  在本实用新型中,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或成一体;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系,除非另有明确的限定,对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

  尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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